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機床鑄件實型鑄造概述及特點
時間:2015-03-23 09:03 作者:恒迅機床鑄造 點擊:次
機床鑄件實型鑄造概述及特點

 實型鑄造機床鑄件是六十年代的鑄造新工藝。它用聚苯乙烯泡沫塑料制成帶有澆注口的鑄模 , 造型時填入砂型不需取模。澆注時,鑄模被高溫金屬液氣化 , 金屬液便取代原鑄模的位置而凝固成鑄件。機床鑄件實型鑄造又稱 " 氣化模鑄造 " 或 “ 全模鑄造 " 

機床鑄件實型鑄造的特點
(1)由于采用了遇金屬液即氣化的泡沫塑料模樣,無需起模,無分型面,無型芯,因而無飛邊毛刺,鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模鑄造,但尺寸卻可大于熔模鑄造。
(2)各種形狀復雜鑄件的模樣均可采用泡沫塑料模粘合,成形為整體,減少了加工裝配時間,可降低鑄件成本10%~30%,也為鑄件結構設計提供充分的自由度。
(3)簡化了鑄件生產工序,縮短了生產周期,使造型效率比砂型鑄造提高2~5倍。
缺點:實型鑄造的模樣只能使用一次,且泡沫塑料的密度小、強度低,模樣易變形,影響鑄件尺寸精度。澆鑄時模樣產生的氣體污染環境。
機床鑄件低壓鑄造過程:機床鑄造主要是用于機床的平板制造,簡單接受一下鑄造工藝。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件,在進行工藝設計時,應考慮使用。
機床鑄件低壓鑄造過程的基本特點:充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄造所用的鑄型,有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件,非金屬鑄型多用于單件小批量生產,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造,而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高,型腔中的氣體,全靠排氣道和砂粒孔隙排出。
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